氧氣切割過程是通過在工件表面上點燃純氧氣流（至少99.5％）來啟動的，該氧氣被工件的起點加熱并被切割到點火溫度。 燃燒通過輸送切割氧氣開始。 隨著熱量的增加，燃燒在相鄰的工件中迅速繼續。 移動的割炬切開切縫，第二次燃燒的熔體被切割的氧氣射流的動能吹走。 算了吧。 切割時必須滿足以下條件。
（1）材料的著火溫度必須低于其熔化溫度
（2）為了能夠排除產生的金屬氧化物，氧化物的熔融溫度必須低于材料的熔點。
（3）在切割點連續保持點火溫度。 熱損失由加熱火焰補償。 碳含量低于0.3％的非合金鋼和碳含量高于0.4％的低合金鋼可以通過預熱進行切割。 隨著金屬元素比例的增加，切割過程變得越來越困難。 因此，鉻鋼-鎳或硅金屬，鑄鋼和其他材料沒有特殊的預防措施，因此不適合用于氧氣切割。 這些材料應通過其他工藝進行處理。 熱切割的方法。
碳當量= C Mn / 6 Ni / 15 Cr / 5 Mo / 4 V / 5
1、設定切割速度和氣壓
切割表中指定的切割速度，耗氣量和壓力值是平均值。 機器可以高于或低于這些平均值運行。 操作員應根據這些特性掌握切割速度和壓力參數。
特殊的鐵銹粉塵和氧化層會減少切割氧氣，相同的火焰調節會導致切割速度和質量發生偏差。
2、調整機器的工作壓力。 氧氣和氣壓調節閥必須安裝在供氣口上。 這些閥門可以輕松控制氧氣所需的工作壓力（該值可在切割表中找到）。 在割炬運行過程中，必須精確調整壓力值。 使用不合理的工作壓力將導致缺陷，例如切割效率低或切割表面不良。
3、調整加熱火焰
打開加熱氧氣閥和燃氣閥，點燃混合氣體，并調節合適的加熱火焰。
有必要用弱熱火焰切割薄板，并用強熱火焰切割厚鋼板。 如果切削刃開始熔化，并且有殘留滴落形成一串熔化的珠子，則說明加熱太強。 切割時，加熱火焰太弱而無法發出嘎吱聲，這將導致切口損壞甚至回火。 如果正確調節了加熱火焰，則切割火焰噴口將干凈且鋒利。
4、刀尖與工件之間的距離
獲得良好切削表面的另一個重要因素是切削刃與工件之間的正確間距。 當主火焰的頂端（火焰的中心）在工件上約1毫米時，它是切割噴嘴的理想間距。 切割噴嘴的間距取決于切割噴嘴的尺寸。 當使用乙炔時，它是3到10毫米，使用其他氣體時是6到12毫米。
5、割嘴高度在切割過程中，操作員必須始終注意割嘴的正確間距，并在鋼板變形或不平行時進行調整。 使用C時烷烴或天然氣是天然氣。 當厚度切成50mm時，切割噴嘴的高度應加倍。 必要時進行調整。
6、調整切割氧氣射流
切割氧氣射流的質量是獲得良好切割效果的決定性因素。 如果切割噴嘴僅位于加熱火焰的中間，并且很容易看到幾乎完全圓錐形的切割噴嘴，則可以適當調整切割噴嘴。 如果切割噴嘴離開切割噴嘴，像掃帚一樣散開，或者完全不清楚，這是切割噴嘴堵塞的現象。要清潔割嘴，請僅使用制造商推薦的割嘴，并使用不合適的工具。 會損壞刀頭。
7、預熱時間
從鋼板邊緣開始切割或鉆孔所需的預熱時間取決于氣體類型，鋼板表面質量和加熱火焰的調節。
8、在開始切割之前，操作員首先檢查切割程序，模擬正在運行的切割路徑，然后選擇切割的開始位置。 確定割炬是從鋼板邊緣切割還是通過穿孔切割而成。 通過按開始按鈕開始每個切割過程的完整自動預熱循環，開始數控切割命令。
9、操作割炬
必須注意，在機器移動之前，請檢查切割臺是否有其他堆積或舉起的切割廢料。 必須先卸下機器，然后才能移動機器。 這樣可以防止割炬撞到障礙鵝并損壞割炬或其他組件。 每個割炬在出廠前都要經過反閃安全檢查。 如果使用臟污或損壞的切割噴嘴切割，則會失去安全性。 在這種情況下，火焰可能會返回火炬。 現象是：火焰突然消失在割炬頭中。發出嘶啞或刺耳的聲音。 如果發生這種情況，請立即關閉燃氣閥，然后關閉加熱氧氣并切斷氧氣閥。 需要特殊人員進行檢查以找出回火的原因，然后重新點燃。 點火前應吹掃管道和火炬中的煙灰。
10、切割質量
高質量的氧氣切割應以切割痕跡，細微痕跡的形式進行，并且幾乎沒有切割缺陷。 氧氣切割的表面質量和允許值可以通過DIN 2310進行檢查。
評估切口質量的最簡單方法是將其與切口表面模板進行比較。 或者，通過目測觀察到切割表面的粗糙度為Ra12.5。
11、關閉割炬
當完成工作程序后需要關閉割炬時，必須按以下順序關閉割炬，即切斷氧氣電磁閥，氣體雙向閥和預熱氧氣雙向閥。 抬起割炬并將機器移至下一個切割程序。 每次換檔后將機器移至導軌的中間，然后關閉主供氣和電源。
